為了實現模具精益生產，模具企業科學地組織刀具的采購和庫存管理，需要研究和探索如何在確保生產線正常運轉的情況下降低刀具的庫存資金占用、優化刀具的zui低庫存設置、刀具的采購起始點、刀具的合理采購頻率和采購批量，建立有效的刀具預警機制、應急機制和快速響應機制，有科學有效的方法跟蹤、監控刀具庫存狀態和采購狀態。據了解，68.5%的用戶企業刀具費用占總成本比例不足3%，與發達國家制造業刀具成本占4%左右的生產成本的、構成存在很大差距，這也是造成我國制造業切削水平低的一個因素。

 

中國模具行業分散性、低規模、低水平的現象有關，中國模具生產廠家是規模特別大的寥寥幾家，剩余的大都是中小規模。這些情況決定了模具行業用戶使用刀具的特點：采購量加多，采購次數頻繁，即至多兩個月左右采購一次，這一方面反映了消費市場比較成熟，模具行業刀具用戶在制定預算時更傾向于靈活性，而不是保留過多的庫存。同時，由于用戶采購的靈活性，對于那些尚未進入的刀具供應商，市場提供了隨時進入的機會。由于按需采購，對已用品牌的相互替換的競爭性也日益加劇。

 

用戶更加注重效率提升、投入產出比優化，而不是注重單純的價格因素。“服務”的內涵已經由單純的售前售后服務發展到切削方案的解決。

 

刀具的性能與質量直接影響到能否順利加工出所要求的合格產品，刀具能否滿足高速切削的要求，刀具壽命如何及換刀頻次高低都直接影響生產線開動率，影響到加工節拍和生產效率，而能否按時和保證質量地將調整或修磨好的刀具提供給生產線又將直接關系到生產能否正常持續地進行下去。因此模具行業刀具用戶使用刀具主要考慮：切削效率是zui重要的，其次為使用壽命，服務這一因素被更加重視，刀具生產企業也推出種種措施，與購刀企業共同完成生產。

 

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崔曉明

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